Impregnujemy – Uszczelniamy porowatość odlewów z brązu, aluminium, żeliwa i innych metali.

Dlaczego nasza firma jest najlepsza w Polsce?

Producenci odlewów z żeliwa szarego, miedzi, aluminium, magnezu, brązu mają często do czynienia z
problemem porowatości, która powoduje, że się nie nadają do zastosowania np. jako części silników,
miski olejowe, cylindry hamulcowe, obudowy pomp, części filtrów lub zaworów.
Drogich elementów, które są porowate, nie trzeba złomować – dzięki metodzie impregnacji stają się
produktami pełnowartościowymi. Koszt impregnacji stanowi tylko ułamek tego, co stanowiło koszt
produkcji części do chwili stwierdzenia ich porowatości.

Dostarczane do nas detale są starannie umyte i przepakowane do specjalnych koszy, a następnie
wysuszone i uszczelnione próżniowo. To gwarantuje dokładne usunięcie powietrza z porów i umożliwia
wprasowanie w próżni w miejsca porowate zastosowanej specjalnej żywicy metakrylowej o bardzo
niskiej lepkości i uszczelnienie detali.
Po impregnacji detale są myte, płukane w celu usunięcia niepotrzebnych resztek żywicy. Żywica, która
pozostała w materiale jako faktyczny wypełniacz, zostaje poddana w 90°C procesowi utwardzenia.
Nad przebiegiem procesu czuwa komputerowy system sterowania kontrolujący parametry temperatury,
czasu, wielkości próżni, ilości wprasowywanego impregnatu, a to gwarantuje, że po wysuszeniu detale są
czyste, bez śladów żywicy na powierzchni, w otworach, gwintach i nie ma potrzeby wykonywania
operacji czyszczenia gwintów i pasowań po uszczelnieniu.

Zasada działania linii impregnacji

● Mycie detali alkaicznie oraz suszenie próżniowe w pierwszym autoklawie.
● Wprowadzenie do drugiego autoklawu i usunięcie powietrza z obszarów porowatości za
pomocą próżni poniżej 10 mbar.
● Wprowadzenie żywicy impregnującej za pomocą próżni do miejsc występowania porów.
● Zaprasowanie ciśnieniem atmosferycznym żywicy w porach.
● Kąpiel wodna.
● Płukanie.
● Kąpiel polimeryzacyjna w temp. 92°C z lub bez dodatków antykorozyjnych.
● Suszenie.

Certyfikat

Stosowane i uznane na całym świecie. Zdolność żywic IM-3000F do impregnacji porowatych części jest potwierdzone przez badania przeprowadzone przez renomowane firmy, posiadające certyfikaty i atesty: 

  • KTW – Homologation (Instytut Higieny w Gelsenkirchen)

  • Department of the Navy in Washington DC (MIL-I-17563B+C)

  • Lloyds Register of Shipping

  • NSF Certified to ANSI/NSF

  • Gaz de France

  • Gaswärme Institut eV Essen

  • Ford Motor Company

  • Rover Group 

  • GKN Westland Helicopter

  • BMW Rolls-Royce aeroengines

  • General Motors, USA (9985791)

  • Kohler Engine Division USA